बेलिंग मशीन को "यू", "आर", और आयताकार विन्यासों में पाइप के सॉकेट सिरों के निर्माण के लिए पाइप एक्सट्रूज़न उत्पादन के साथ एकीकृत किया गया है। बेलिंग प्रक्रिया एक विशेष बेलिंग रूम के भीतर होती है, जिसमें बेलिंग मोल्ड के कोर के अंदर वैक्यूम शेपिंग और सटीक सॉकेट आयाम प्राप्त करने के लिए पाइप की बाहरी जल शीतलन का उपयोग किया जाता है।
पाइप निर्माण प्रक्रिया कच्चे माल की तैयारी से शुरू होती है। ग्राहक अपनी विशिष्टताओं के अनुसार पीवीसी पाउडर को विभिन्न एडिटिव्स के साथ मिला सकते हैं। इस मिश्रण को फिर एक्सट्रूडर में फीड किया जाता है, जहां यह प्लास्टिक बनाने से पहले मोल्ड में एक्सट्रूड किया जाता है।
मोल्ड के भीतर, सामग्री आकार लेती है और विशिष्ट पाइप रूप के साथ निकलती है। नव एक्सट्रूड किया गया पाइप गर्म और लचीला रहता है, जिसके लिए वैक्यूम स्लीव कैलिब्रेशन टैंक में वैक्यूम कैलिब्रेशन के माध्यम से स्थिरीकरण की आवश्यकता होती है। इस प्रारंभिक आकार के बाद, पाइप आगे तापमान में कमी के लिए कूलिंग टैंक में जाता है।
कूलिंग टैंक के बगल में स्थित एक हॉल-ऑफ यूनिट लगातार एक्सट्रूडर से पाइप को दूर खींचती है। अंत में, पाइप को निर्दिष्ट लंबाई में काटा जाता है और पैकेजिंग और परिवहन के लिए तैयार किया जाता है।
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