पीपीआर पाइप उत्पादन लाइन / एक्सट्रूज़न लाइन
परिचय:
पीपीआर पाइप उत्पादन लाइन (एक्सट्रूज़न लाइन) एक अत्याधुनिक विनिर्माण प्रणाली है जिसे उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीप्रोपाइलीन रैंडम कॉपोलीमर (पीपीआर) पाइपों के कुशल उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन पाइपों का व्यापक रूप से प्लंबिंग, हीटिंग और औद्योगिक तरल पदार्थ परिवहन में उपयोग किया जाता है क्योंकि इनमें उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन होता है।
हमारी एक्सट्रूज़न लाइन सुसंगत पाइप गुणवत्ता, उच्च उत्पादन और न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट सुनिश्चित करने के लिए उन्नत स्वचालन, सटीक नियंत्रण और ऊर्जा-कुशल तकनीक को एकीकृत करती है। उत्पादन लाइन में प्रमुख घटक शामिल हैं जैसे:
एक्सट्रूडर – पीपीआर सामग्री के समान पिघलने और एक्सट्रूज़न के लिए उच्च-प्रदर्शन पेंच डिज़ाइन।
वैक्यूम कैलिब्रेशन सिस्टम – सटीक पाइप व्यास और दीवार की मोटाई सुनिश्चित करता है।
कूलिंग सिस्टम – त्वरित ठोसकरण और आयामी स्थिरता के लिए कुशल जल शीतलन।
हॉल-ऑफ यूनिट – सुचारू पाइप खींचने के लिए समायोज्य कर्षण गति।
कटिंग मशीन – साफ किनारों के साथ निर्दिष्ट लंबाई में स्वचालित कटिंग।
स्टैकिंग और पैकेजिंग सिस्टम – आसान भंडारण और परिवहन के लिए स्वचालित हैंडलिंग।
विभिन्न आकारों (जैसे, DN20-DN160) में पीपीआर पाइपों के उत्पादन के लिए उपयुक्त, हमारी उत्पादन लाइन अंतर्राष्ट्रीय मानकों (ISO, DIN, ASTM) को पूरा करती है और विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित की जा सकती है।
एक्सट्रूज़न लाइन विवरण:
लोडर → ड्रायर → सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर→ मोल्ड→ वैक्यूम और स्प्रेइंग कूलिंग टैंक → हॉलिंग-ऑफ → कटर/वाइंडर → पाइप स्टैकर
सामग्री फीडिंग और सुखाने
पीपीआर राल छर्रों को हॉपर में लोड किया जाता है और स्वचालित रूप से नमी को हटाने के लिए सुखाने की प्रणाली में डाला जाता है, जिससे इष्टतम एक्सट्रूज़न गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
एक्सट्रूज़न
सूखी सामग्री को सटीक तापमान नियंत्रण के साथ सिंगल-स्क्रू या ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में पिघलाया जाता है।
पिघला हुआ पीपीआर एक निरंतर पाइप आकार बनाने के लिए एक पाइप डाई हेड के माध्यम से धकेला जाता है।
वैक्यूम कैलिब्रेशन और कूलिंग
पाइप व्यास और दीवार की मोटाई को स्थिर करने के लिए एक वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक में प्रवेश करता है।
फिर यह संरचना को ठोस बनाने के लिए एक कूलिंग वाटर टैंक से गुजरता है।
हॉलिंग और कटिंग
एक हॉल-ऑफ मशीन एकरूपता बनाए रखने के लिए एक नियंत्रित गति से पाइप खींचती है।
एक स्वचालित कटिंग मशीन पाइप को आवश्यक लंबाई में काटती है।
प्रिंटिंग और स्टैकिंग
एक प्रिंटिंग मशीन पाइप पर विशिष्टताओं (आकार, दबाव रेटिंग, ब्रांड, आदि) को चिह्नित करती है।
तैयार पाइपों को पैकेजिंग के लिए एक स्वचालित स्टैकिंग मशीन द्वारा एकत्र किया जाता है।
गुणवत्ता निरीक्षण
प्रत्येक पाइप उद्योग मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए आयामी जांच, दबाव परीक्षण और दृश्य निरीक्षण से गुजरता है।
विशेषताएँ
उच्च दक्षता और उत्पादन – उन्नत एक्सट्रूज़न तकनीक सुसंगत गुणवत्ता बनाए रखते हुए तेज़ उत्पादन गति सुनिश्चित करती है।
सटीक नियंत्रण – इष्टतम प्रदर्शन के लिए स्वचालित पीएलसी सिस्टम मापदंडों (तापमान, गति, दबाव) की निगरानी और समायोजन करता है।
ऊर्जा बचत – अनुकूलित डिज़ाइन बिजली की खपत को कम करता है, जिससे परिचालन लागत कम होती है।
टिकाऊ और कम रखरखाव – उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के साथ मजबूत निर्माण दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
बहुमुखी प्रतिभा – विभिन्न पीपीआर सामग्रियों के साथ संगत और कई पाइप आकार का उत्पादन करने में सक्षम।
उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन – आसान सेटअप और निगरानी के लिए सहज टच-स्क्रीन इंटरफ़ेस।
पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन – न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट और पर्यावरणीय मानकों का अनुपालन।
अनुकूलन योग्य समाधान – विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुरूप कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं।
उच्च उत्पादकता, बेहतर गुणवत्ता और लागत प्रभावी संचालन चाहने वाले पाइप निर्माताओं के लिए आदर्श, हमारी पीपीआर पाइप उत्पादन लाइन आधुनिक औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक स्मार्ट निवेश है।
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