पीपीआर प्लास्टिक पाइप एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन फैक्टरी मूल्य
परिचय:
पीपीआर प्लास्टिक पाइप एक्सट्रूज़न प्रोडक्शन लाइन एक अत्याधुनिक विनिर्माण प्रणाली है जिसे पॉलीप्रोपाइलीन रैंडम कोपोलिमर (पीपीआर) पाइपों के उच्च दक्षता वाले उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है।नलसाजी में व्यापक रूप से प्रयुक्तयह पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन सटीकता, स्थायित्व और लागत प्रभावीता सुनिश्चित करती है।इसे विश्वसनीय प्रदर्शन और प्रतिस्पर्धी कारखाने की कीमतों की तलाश में पाइप निर्माताओं के लिए आदर्श बना रहा है.
उन्नत एक्सट्रूज़न तकनीक से सुसज्जित, लाइन में एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर, वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक, शीतलन प्रणाली, खींचने वाली मशीनें, काटने वाले उपकरण और स्टैकर शामिल हैं,कच्चे माल से तैयार उत्पाद तक निर्बाध पाइप उत्पादन सुनिश्चित करनायह प्रणाली अनुकूलन योग्य पाइप व्यास (20mm~160mm) का समर्थन करती है और अंतरराष्ट्रीय मानकों (ISO 15874, DIN 8077/8078) का अनुपालन करती है।
एक्सट्रूज़न लाइन का विवरण:
लोडर → ड्रायर → सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर→ मोल्ड→ वैक्यूम और स्प्रे कूलिंग टैंक →हॉलिंग-ऑफ → कटर/विंडर → पाइप स्टैकर
सामग्री का भोजन और सुखाना
पीपीआर राल के पेलेटों को हॉपर में लोड किया जाता है और स्वचालित रूप से सूखी प्रणाली में नमी को हटाने के लिए खिलाया जाता है, जिससे इष्टतम एक्सट्रूज़न गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
एक्सट्रूज़न
सूखी सामग्री को एक सिंगल-स्क्रू या ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में सटीक तापमान नियंत्रण के साथ पिघलाया जाता है।
पिघले हुए पीपीआर को एक निरंतर पाइप आकार बनाने के लिए एक पाइप डाई हेड के माध्यम से धकेल दिया जाता है।
वैक्यूम कैलिब्रेशन और कूलिंग
पाइप व्यास और दीवार मोटाई को स्थिर करने के लिए एक वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक में प्रवेश करता है।
फिर यह संरचना को ठोस बनाने के लिए एक शीतलन जल टैंक से गुजरता है।
ढोना और काटना
एक खींचने वाली मशीन एक समानता बनाए रखने के लिए पाइप को नियंत्रित गति से खींचती है।
एक स्वचालित काटने वाली मशीन पाइप को आवश्यक लंबाई तक काटती है।
मुद्रण और स्टैकिंग
एक मुद्रण मशीन पाइप को विनिर्देशों (आकार, दबाव रेटिंग, ब्रांड, आदि) के साथ चिह्नित करती है।
तैयार पाइप पैकेजिंग के लिए एक स्वचालित स्टैकिंग मशीन द्वारा एकत्र किए जाते हैं।
गुणवत्ता निरीक्षण
उद्योग के मानकों के अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक पाइप आयामों की जांच, दबाव परीक्षण और दृश्य निरीक्षण से गुजरता है।
विशेषताएं
उच्च दक्षता और स्वचालन
पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली श्रम लागत को कम करती है और उत्पादन स्थिरता में सुधार करती है।
सटीक तापमान नियंत्रण के साथ उच्च गति वाले एक्सट्रूज़न स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करता है।
ऊर्जा-बचत और लागत प्रभावी
अनुकूलित स्क्रू डिजाइन और सर्वो-ड्राइव सिस्टम बिजली की खपत को कम करते हैं।
बिना बिचौलियों के प्रतिस्पर्धी फैक्ट्री-प्रत्यक्ष मूल्य निर्धारण, अधिकतम आरओआई प्रदान करता है।
बेहतर पाइप गुणवत्ता
उन्नत वैक्यूम कैलिब्रेशन चिकनी आंतरिक/बाहरी सतहों और समान दीवार मोटाई सुनिश्चित करता है।
एंटी-ऑक्सीडेशन और यूवी प्रतिरोधी additives पाइप की स्थायित्व को बढ़ाते हैं।
लचीला अनुकूलन
विभिन्न पाइप आकारों (PN10, PN16, PN20) और रंगों के लिए समायोज्य उत्पादन मापदंड।
वैकल्पिक सहायक उपकरण (जैसे, प्रिंटिंग मशीन, ऑनलाइन परीक्षण प्रणाली) ।
बिक्री के बाद मजबूत समर्थन
24/7 तकनीकी सहायता, साइट पर स्थापना मार्गदर्शन, और ऑपरेटर प्रशिक्षण।
न्यूनतम डाउनटाइम के लिए लंबे समय तक चलने वाले स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता।
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