प्लास्टिक पीपीआर पाइप एक्सट्रूज़न बनाने की मशीन लाइन
परिचय:
प्लास्टिक पीपीआर पाइप एक्सट्रूज़न बनाने की मशीन लाइन एक उच्च दक्षता, पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन है जिसे पॉलीप्रोपाइलीन रैंडम कोपोलिमर (पीपीआर) पाइप बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है,गर्म और ठंडे पानी की आपूर्ति में व्यापक रूप से प्रयोग किया जाता हैयह उन्नत एक्सट्रूज़न लाइन पाइप आयामों पर सटीक नियंत्रण, बेहतर ताकत और चिकनी सतह खत्म सुनिश्चित करती है,आईएसओ जैसे अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों को पूरा करना, DIN, और ASTM.
उत्पादन लाइन में निम्नलिखित प्रमुख घटक शामिल हैंः
एक समान पिघलने और स्थिर एक्सट्रूज़न के लिए उच्च आउटपुट स्क्रू डिजाइन।
वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक सटीक व्यास और गोलता सुनिश्चित करता है।
शीतलन प्रणाली ️ तेजी से सड़ने के लिए बहु-चरण जल शीतलन।
खींचने की इकाई ∙ लगातार खींचने के लिए समायोज्य गति।
काटने की मशीन ️ स्वचालित रूप से वांछित लंबाई (4m/6m या कस्टम) तक काटने के लिए।
स्टैकिंग और पैकेजिंग ️ कुशल हैंडलिंग के लिए स्वचालित संग्रह।
विभिन्न उत्पादन क्षमताओं में उपलब्ध (जैसे, Φ20mm ≈ Φ160mm), मशीन विभिन्न बाजार की मांगों को पूरा करने के लिए एकल या बहु-परत पीपीआर पाइप एक्सट्रूज़न का समर्थन करती है।
एक्सट्रूज़न लाइन का विवरण:
लोडर → ड्रायर → सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर→ मोल्ड→ वैक्यूम और स्प्रे कूलिंग टैंक →हॉलिंग-ऑफ → कटर/विंडर → पाइप स्टैकर
सामग्री का भोजन और सुखाना
पीपीआर राल के पेलेटों को हॉपर में लोड किया जाता है और स्वचालित रूप से सूखी प्रणाली में नमी को हटाने के लिए खिलाया जाता है, जिससे इष्टतम एक्सट्रूज़न गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
एक्सट्रूज़न
सूखी सामग्री को एक सिंगल-स्क्रू या ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में सटीक तापमान नियंत्रण के साथ पिघलाया जाता है।
पिघले हुए पीपीआर को एक निरंतर पाइप आकार बनाने के लिए एक पाइप डाई हेड के माध्यम से धकेल दिया जाता है।
वैक्यूम कैलिब्रेशन और कूलिंग
पाइप व्यास और दीवार मोटाई को स्थिर करने के लिए एक वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक में प्रवेश करता है।
फिर यह संरचना को ठोस बनाने के लिए एक शीतलन जल टैंक से गुजरता है।
ढोना और काटना
एक खींचने वाली मशीन एक समानता बनाए रखने के लिए पाइप को नियंत्रित गति से खींचती है।
एक स्वचालित काटने वाली मशीन पाइप को आवश्यक लंबाई तक काटती है।
मुद्रण और स्टैकिंग
एक मुद्रण मशीन पाइप को विनिर्देशों (आकार, दबाव रेटिंग, ब्रांड, आदि) के साथ चिह्नित करती है।
तैयार पाइप पैकेजिंग के लिए एक स्वचालित स्टैकिंग मशीन द्वारा एकत्र किए जाते हैं।
गुणवत्ता निरीक्षण
उद्योग के मानकों के अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक पाइप आयामों की जांच, दबाव परीक्षण और दृश्य निरीक्षण से गुजरता है।
विशेषताएं
उच्च दक्षता और स्वचालन
पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली श्रम लागत को कम करती है और उत्पादन में सुधार करती है (पाइप के आकार के आधार पर 300 से 800 किलोग्राम/घंटे तक) ।
पीएलसी + टचस्क्रीन इंटरफ़ेस आसान संचालन और पैरामीटर समायोजन के लिए।
बेहतर पाइप गुणवत्ता
उन्नत एक्सट्रूज़न तकनीक एक समान दीवार मोटाई, उच्च प्रभाव प्रतिरोध और लंबे सेवा जीवन सुनिश्चित करती है।
वैक्यूम कैलिब्रेशन चिकनी आंतरिक/बाहरी सतहों और सटीक आयामों की गारंटी देता है।
ऊर्जा की बचत और पर्यावरण के अनुकूल
अनुकूलित पेंच डिजाइन और हीटिंग सिस्टम बिजली की खपत को कम करता है।
सटीक एक्सट्रूज़न नियंत्रण के कारण न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट।
टिकाऊ और कम रखरखाव
उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु स्टील के पेंच और बैरल लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हैं।
जंग प्रतिरोधी घटकों के साथ स्थिर यांत्रिक संरचना।
बहुमुखी अनुप्रयोग
नलसाजी, एचवीएसी और औद्योगिक उपयोगों के लिए पीपीआर पाइप के उत्पादन के लिए उपयुक्त।
विभिन्न व्यास, रंगों और additives (जैसे, यूवी प्रतिरोधी) के लिए अनुकूलन योग्य।
अंतर्राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन
आईएसओ 15874, डीआईएन 8077/8078 और वैश्विक बाजार स्वीकृति के लिए अन्य प्रमाणपत्रों को पूरा करता है।
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