ठोस दीवार पीपीआर पाइप बाहर निकालना लाइन, स्वचालित पीपीआर पाइप बाहर निकालना मशीन
पीपीआर पाइप परिचय:
हम पीपीआर पाइप उत्पादन लाइन और गैस पाइप उत्पादन लाइन को खुद ही डिजाइन और विकसित करते हैं। इस लाइन द्वारा उत्पादित प्लास्टिक पाइप में उत्कृष्ट है
कठोरता, ऊर्जा की बचत इन्सुलेशन और गैर विषैले, इतने पर स्वास्थ्य प्रदर्शन। यह गर्म / ठंडे पानी के पाइप के लिए पहली पसंद बन गया है।
हमारी मशीन से उत्पादित पीपीआर पाइप में निम्नानुसार विशेषताएं हैं:
(1)। पाइप नया पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद है।
(2)। स्वच्छता, गैर-जहर, गैर-जंग, गर्मी प्रतिरोध और लंबे जीवन की विशेषताएं हैं।
(3)। मुख्य रूप से जल आपूर्ति और गर्म पानी के क्षेत्र में निवासी जीवन और उद्योग के लिए गर्म पानी के लिए उपयोग किया जाता है।
(4)। तांबे के पाइप और एल्यूमीनियम पाइप को बदल सकते हैं।
(5)। पीपीए / पीपीसी / पीपी / पीई पाइप का उत्पादन करने के लिए मशीन को बदला जा सकता है।
तकनीकी परिचय:
सबसे पहले, मिक्सर में पीपी-आर सामग्री और अन्य सहायक सामग्री डालें और सामग्री को सममित रूप से मिलाएं, फिर उसी में हॉपर में खिलाएं
समय गर्मी बाहर निकालना और तापमान रखने के लिए, और सामग्री पिघल और बाहर निकालना द्वारा plasticizing है, तो मरने और सिर द्वारा extruded और में चला जाता है
वैक्यूम कैलिब्रेटिंग डिवाइस, और कूलिंग एंड कैलिब्रेटिंग, फिर हेल-ऑफ मशीन द्वारा ड्रा-ऑफ, फिर इंक जेट प्रिंटर द्वारा शब्द प्रिंट करना, फिर में
पूर्व-स्थापित लंबाई और शेल्फ में स्टैकिंग के अनुसार स्वचालित कटौती को समाप्त करने के लिए स्वचालित कोटर। और पात्र उत्पाद को पैक करके रख दिया जाता है
स्टोररूम में, और अवर उत्पाद को कुचल दिया जाता है और पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।
इस पाइप एक्सट्रूज़न लाइन में मुख्य रूप से सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर, मोल्ड्स, वैक्यूम कैलिब्रेटिंग वॉटर टैंक, स्प्रे वाटर कूलिंग टैंक, हॉल-ऑफ मशीन, शामिल हैं।
काटने की मशीन (या वाइन्डर) और पलटने वाली कोष्ठक।
पीपीआर पाइप उत्पादन लाइन, पीपीआर प्लास्टिक पाइप बनाने की मशीन प्रक्रिया:
सामग्री + रंग मास्टर-बैच → मिश्रण → वैक्यूम लोड हो रहा है → कच्चे माल सुखाने → एकल स्क्रू बाहर निकालना → रंग लाइन बाहर निकालना →
वैक्यूम बनाने टैंक → स्प्रे ठंडा पानी की टंकी → क्रॉलर ढोना बंद → ग्रहों कटर → स्टेकर → पूरा उत्पाद निरीक्षण
पैकेजिंग
फीडर
फीडर एक्सट्रूडर में सामग्री को खिलाने के लिए इस्तेमाल किया जाता है, आमतौर पर वैक्यूम फीडर का उपयोग करके एक्सट्रूडर में छर्रों को खिलाने के लिए।
सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर
आमतौर पर इस मामले में दो एकल स्क्रू एक्सट्रूडर की सिफारिश की जाती है: बड़ा एक्सट्रूडर वास्तविक पाइप को निकालने के लिए इस्तेमाल किया जाता है जबकि छोटे एक्सट्रूडर का उपयोग रंगीन निशान लाइन को निकालने के लिए किया जाता है। यह संपूर्ण एक्सट्रूज़न लाइन का अभिन्न अंग है और Yurefon केवल विश्वसनीयता और प्रदर्शन का बीमा करने के लिए बेहतरीन गुणवत्ता वाले एक्सट्रूडर का उपयोग करता है।
मोल्ड (हेड मरो)
मोल्ड एचडीपीई एक्सट्रूज़न लाइन का एक और आवश्यक हिस्सा है। मोल्ड पीई पाइपों के आकार और व्यास को परिभाषित करता है। Extruded पाइपों की गुणवत्ता काफी हद तक मोल्ड (डाई हेड) की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।
वैक्यूम कैलिब्रेटिंग और कूलिंग टैंक
उच्च गुणवत्ता वाले वैक्यूम अंशांकन और शीतलन टैंक उत्पादित पीई पाइपों को बेहतर दिखने वाले बाहरी देते हैं। वैक्यूम व्यास और शीतलन टैंक का एक अतिरिक्त सेट आवश्यक है जब बड़े व्यास के साथ पाइप को बाहर निकालना।
वाटर कूलिंग टैंक
मोल्ड (डाई हेड) से निकाले गए पाइप बेहद गर्म होते हैं। वैक्यूम अंशांकन और शीतलन टैंक के माध्यम से जाने के बाद भी, उन्हें अभी भी और ठंडा होने की आवश्यकता होगी। इस मामले में पानी के ठंडा टैंक पानी के माध्यम से पाइप को और ठंडा करते हैं। आमतौर पर, पाइप का व्यास जितना बड़ा होता है, उतना ही बड़ा पानी ठंडा करने वाले टैंक का होना चाहिए।
ढोना बंद इकाई
हौल-ऑफ यूनिट का उपयोग पाइप को आगे बढ़ाने के लिए किया जाता है, हेल-ऑफ यूनिट का विशेष रूप से मेक और मॉडल पंजे की मात्रा पर निर्भर करता है।
काटने वाला
LB की पाइप मशीन कटर स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है और डिजिटल रूप से नियंत्रित होती है। इंटरफ़ेस को आसानी से उपयोग करने और मन में शानदार प्रदर्शन के साथ बनाया गया है।
विंडर या स्टेकर
छोटे व्यास वाले पीई पाइप के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले वाइन्डर, उन छोटे व्यास पीई पाइपों को एक वाइन्डर के आसपास कुंडल के लिए पर्याप्त लचीला होता है, और इस प्रकार
अनिवार्य रूप से उत्पादित पाइप के लिए असीमित लंबाई की अनुमति दें।
बड़े व्यास के मामले में एक स्टेकर की सिफारिश की जाती है, आमतौर पर 63 मिमी से ऊपर, इस मामले में उत्पादित पीई पाइप को स्टेकर पर कुशलता से एक साथ ढेर किया जाता है, अंतिम पैकेजिंग और परिवहन की प्रतीक्षा में।
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