कंपनी की खबर ट्विन स्क्रू बैरल संयोजन का सिद्धांत

ट्विन स्क्रू बैरल संयोजन का सिद्धांत

खोलने वाली मशीन के बैरल का खंड

कुछ बैरल डिजाइन दोहरे पेंच extruders के अद्वितीय विन्यास प्रदान करते हैं। जब हम एक उपयुक्त पेंच विन्यास के साथ प्रत्येक बैरल जोड़ा,हम एक्सट्रूडर के उस हिस्से के लिए विशिष्ट इकाई संचालन के लिए इन बैरल प्रकारों में से प्रत्येक का एक सामान्य और अधिक गहन अध्ययन करेंगे.

प्रत्येक बैरल सेक्शन में एक 8 आकार का चैनल होता है जिसके माध्यम से स्क्रू शाफ्ट गुजरता है। खुले बैरल में बाहरी चैनल होते हैं जो वाष्पशील पदार्थों को खिला या निकालने की अनुमति देते हैं।इन खुले बैरल डिजाइन खिला और निकास के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, और पूरे बैरल संयोजन में कहीं भी रखा जा सकता है।

फ़ीड

यह स्पष्ट है कि मिश्रण शुरू करने के लिए सामग्री को एक्सट्रूडर में डाला जाना चाहिए। फीडिंग बैरल एक खुला बैरल है जिसे बैरल के शीर्ष पर एक उद्घाटन के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसके माध्यम से सामग्री खिलाई जाती है।फ़ीड ड्रम के लिए सबसे आम स्थिति स्थिति 1 पर है, जो प्रक्रिया खंड में पहला बैरल है। दानेदार सामग्री और स्वतंत्र रूप से बहने वाले कणों को फीडर का उपयोग करके मापा जाता है,उन्हें सीधे फ़ीड बैरल के माध्यम से एक्सट्रूडर में गिरने और पेंच तक पहुंचने की अनुमति देता है.

कम स्टैकिंग घनत्व वाले पाउडर अक्सर चुनौतियां पैदा करते हैं क्योंकि हवा में अक्सर गिरने वाला पाउडर होता है। ये भागने वाली हवा हल्के पाउडर के प्रवाह को रोकती है,पाउडर की आवश्यक दर पर खिला करने की क्षमता को कम करना.

पाउडर खिला करने के लिए एक विकल्प extruder के पहले दो बैरल पर दो खुले बैरल सेट करना है। इस सेटिंग में पाउडर बैरल 2 में खिलाया जाता है,जो कि बैरल 1 से प्रवेश हवा को बाहर निकालने की अनुमति देता है. इस विन्यास को पीछे के निकास उपकरण कहा जाता है. पीछे के वेंट एक चैनल प्रदान करता है हवा के लिए बाहर निकाला जा सकता है बाहर निकालने के लिए बिना भोजन स्लट को अवरुद्ध करने के लिए. हवा को हटाने के साथ, हवा को बाहर निकाला जा सकता है।पाउडर को अधिक प्रभावी ढंग से खिलाया जा सकता है.

एक बार जब पॉलिमर और additives को extruder में डाला जाता है, तो इन solids को melting zone में ले जाया जाता है, जहां polymer को पिघलाया जाता है और additives के साथ मिलाया जाता है।अतिरिक्त पदार्थों को पिघलने वाले क्षेत्र के नीचे भी साइड फीडर्स का उपयोग करके खिलाया जा सकता है.

निकास

खुले ट्यूब सेक्शन का उपयोग निकास के लिए भी किया जा सकता है; मिश्रण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले वाष्पीय वाष्प को पॉलिमर के माध्यम से गुजरने से पहले निर्वहन किया जाना चाहिए।

वैक्यूम पोर्ट का सबसे स्पष्ट स्थान एक्सट्रूडर के अंत की ओर है।यह निकास बंदरगाह आमतौर पर एक वैक्यूम पंप से जुड़ा होता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड सिर से गुजरने से पहले पॉलीमर पिघलने में ले जाने वाले सभी वाष्पशील पदार्थों को हटा दिया जाएपिघलने में अवशिष्ट भाप या गैस से कणों की गुणवत्ता खराब हो सकती है, जिसमें फोमिंग और पैकिंग घनत्व में कमी शामिल है, जो कणों के पैकिंग प्रभाव को प्रभावित कर सकता है।

बंद बैरल अनुभाग

बैरल का सबसे आम क्रॉस-सेक्शन डिजाइन निश्चित रूप से एक बंद बैरल है। बैरल का हिस्सा पूरी तरह से extruder के सभी चार पक्षों पर बहुलक पिघल को लपेटता है,केवल एक 8-आकार के उद्घाटन के साथ जो शिकंजा के केंद्र को गुजरने की अनुमति देता है.

एक बार जब पॉलिमर और कोई अन्य additives पूरी तरह से extruder में खिलाया गया है, सामग्री ले जाने वाले अनुभाग के माध्यम से पारित होगा, पॉलिमर पिघल जाएगा,और सभी additives और polymers मिश्रित किया जाएगाएक बंद बैरल एक्सट्रूडर के सभी पक्षों के लिए तापमान नियंत्रण प्रदान करता है, जबकि एक खुले बैरल में कम हीटर और शीतलन चैनल होते हैं।

एक्सट्रूडर बैरल को इकट्ठा करना

आम तौर पर, एक्सट्रूडर को निर्माता द्वारा इकट्ठा किया जाता है, एक बैरल लेआउट के साथ जो आवश्यक प्रक्रिया विन्यास से मेल खाता है।एक्सट्रूडर में खुलने वाला बैरल हैइस फ़ीडिंग सेक्शन के बाद, ठोस पदार्थों को ले जाने, पॉलिमर को पिघलने और पिघले हुए पॉलिमर और एडिटिव्स को एक साथ मिश्रित करने के लिए कई बंद बैरल होते हैं।

संयोजन सिलेंडर को सिलेंडर 4 या 5 में रखा जा सकता है ताकि इसके बाद मिश्रण जारी रखने के लिए कई बंद सिलेंडरों के साथ additives को साइडल फीड किया जा सके।वैक्यूम निकास पोर्ट extruder के अंत के पास स्थित है, इसके बाद डाई हेड के सामने आखिरी बंद बैरल होता है। बैरल को इकट्ठा करने का एक उदाहरण चित्र 3 में देखा जा सकता है।

एक एक्सट्रूडर की लंबाई को आमतौर पर लंबाई और पेंच व्यास (एल / डी) के अनुपात के रूप में व्यक्त किया जाता है। इस तरह से प्रक्रिया अनुभाग का विस्तार आसान हो जाएगा,40 के एल/डी अनुपात के साथ एक छोटे एक्सट्रूडर के रूप में1 को बड़े व्यास और 40 की एल/डी लंबाई वाले एक्सट्रूडर में बड़ा किया जा सकता है:1.