पीवीसी नालीदार पाइप एक्सट्रूज़न लाइन बनाने की मशीन
संक्षिप्त विवरण
इस लाइन में स्थिर प्लास्टिककरण, उच्च उत्पादन, कम कतरनी बल, लंबी सेवा जीवन और अन्य फायदे हैं। उत्पादन लाइन में नियंत्रण प्रणाली, शंक्वाकार जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर या समानांतर जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर, एक्सट्रूज़न डाई, अंशांकन इकाई, हॉल ऑफ यूनिट, फिल्म कवरिंग मशीन और स्टैकर शामिल हैं।
यह पाइप उत्पादन लाइन यूरोप की उन्नत तकनीक को अपनाती है, यह ऊर्जा-बचत उत्पादन लाइन की एक नई शोध उपलब्धि है, जो एचडीपीई, पीपी और अन्य पॉलीओलेफ़िन पाइप के उच्च गति एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त है। सामान्य उत्पादन लाइन की तुलना में, ऊर्जा-बचत प्रभाव 35% तक पहुँचता है, और उत्पाद दक्षता 1 गुना से अधिक बढ़ जाती है, इस प्रकार यह न केवल साइट और जनशक्ति की लागत को बचाता है, बल्कि दक्षता में भी सुधार करता है।
इस उत्पादन लाइन में अच्छी उपस्थिति, उच्च स्वचालित डिग्री, उत्पादन विश्वसनीय और स्थिर है।
तकनीकी विशेषताएं और लाभ
नलसाजी और जल आपूर्ति प्रणाली (पेयजल वितरण, जल निकासी)।
सीवर और अपशिष्ट जल प्रणाली (नगरपालिका सीवर नेटवर्क, भूमिगत जल निकासी)।
विद्युत नाली (निर्माण में केबल और तारों की सुरक्षा)।
कृषि सिंचाई (फसल क्षेत्रों और ग्रीनहाउस के लिए पानी का परिवहन)।
औद्योगिक पाइपिंग (रासायनिक परिवहन, वेंटिलेशन और संपीड़ित वायु प्रणाली)।
उत्पादन प्रक्रिया
पीवीसी पाउडर + योजक — मिश्रण — सामग्री फीडर — जुड़वां पेंच एक्सट्रूडर — मोल्ड और कैलिब्रेटर — वैक्यूम और कूलिंग टैंक — छिड़काव कूलिंग मशीन — हॉल-ऑफ मशीन — कटिंग मशीन — डिस्चार्ज रैक या पाइप बेलिंग मशीन।
विशेष विवरण:
| मॉडल | पाइप व्यास (मिमी) | एक्सट्रूडर मॉडल | मोटर पावर (किलोवाट) |
| LB-32F | 16-32 (चार पाइप) | SJSZ65/132 | 37 एसी |
| LB-32E | 16-32 (डबल पाइप) | SJSZ51/105 | 22 एसी |
| LB-32W | 16-32 (डबल पाइप) | SJSZ65/132 | 37 एसी |
| LB-40E | 16-40 (डबल पाइप) | SJSZ51/105 | 22 एसी |
| LB-40W | 16-40 (डबल पाइप) | SJSZ65/132 | 37 एसी |
| LB-50E | 16-50 (डबल पाइप) | SJSZ51/105 | 22 एसी |
| LB-50W | 16-50 (डबल पाइप) | SJSZ65/132 | 37 एसी |
| LB-63W | 16-63 (डबल पाइप) | SJSZ65/132 | 37 एसी |
उत्पाद विवरण
1. कच्चे माल का मिश्रण और फीडिंग
पीवीसी राल, स्टेबलाइजर्स, प्लास्टिसाइज़र और अन्य योजक को सटीक रूप से तौला और एक स्वचालित मिक्सर में मिलाया जाता है।
- मिश्रित सामग्री को एक्सट्रूडर के हॉपर में डाला जाता है।
2. एक्सट्रूज़न और पाइप बनाना
- जुड़वां-पेंच एक्सट्रूडर पीवीसी मिश्रण को गर्म करता है और पिघलाता है, इसे एकडाई हेडके माध्यम से एक निरंतर पाइप आकार बनाने के लिए धकेलता है।
- पाइप के व्यास और दीवार की मोटाई को एक्सट्रूज़न डाई और साइजिंग स्लीव द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
3. वैक्यूम साइजिंग और कूलिंग
- नव निर्मित पाइप सटीक आयाम सुनिश्चित करने के लिए एक वैक्यूम साइजिंग टैंक से गुजरता है।- फिर यह संरचना को ठोस बनाने और आकार की स्थिरता बनाए रखने के लिए एक कूलिंग वाटर टैंक में प्रवेश करता है।
4. हॉलिंग और कटिंग
- एक हॉल-ऑफ मशीन पाइप को स्थिरता बनाए रखने के लिए एक नियंत्रित गति से खींचती है। - एक स्वचालित कटिंग मशीन पाइप को वांछित लंबाई (जैसे, 4 मीटर, 6 मीटर) में काटती है। 5. स्टैकिंग और पैकेजिंग
- तैयार पाइपों को स्वचालित रूप से संग्रहीत और शिपमेंट के लिए पैक किया जाता है।
तकनीकी विशेषताएं:
